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(圖文)富維東陽公司長春工廠廠長關利春榮獲“五一勞動獎章”

來源: 一汽富維東陽 2018-04-30 作者:王佳琦 責任編輯:b288

4月27日,中國一汽“五一”勞動獎章表彰活動在富維公司舉行,集團公司工會副主席張永訓、富維公司副總經理包亞忠、富維公司黨委工作部部長劉妍、富維東陽公司中國一汽“五一”勞動獎章獲得者長春工廠廠長關利春參加了本次活動。

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關利春,男,1982年出生,中共黨員,現任長春一汽富維東陽汽車零部件有限公司長春工廠廠長,該同志自2005年參加工作以來,認真務實,刻苦勤奮,愛崗敬業,任勞任怨,特別是自擔任長春工廠廠長以來,努力踐行企業核心價值觀,一方面發揚艱苦奮斗的優良工作作風,一方面積極進取,開拓創新,順應集團變革,緊緊抓住工廠運行管理的中心工作,推行精益生產理念,強化科技創新和質量管理,長春工廠在他的帶領下工廠面貌煥然一新,把長春工廠的發展推到了一個新的高度,得到了領導同事的高度評價,長春工廠被富維股份公司授予2017年度“模范團隊”榮譽稱號。

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一、強化基礎管理,提升生產運營管理能力

 結合自身豐田學習經驗,以推行“精益5S”和“標準化”為管理手段,建立全區域5S網格化管理和全過程良品條件管理。并嚴格執行依據產品良品條件來控制產品穩定性,當產品出現質量問題時,改變了以往出現質量缺陷,先調整工藝的不良習慣,而是通過良品條件的查找,及時發現問題產生根本原因,并迅速制定解決方案,使注塑成型廢品率整體由2.62%,降到1.73%,廢品率降低0.89%,每年實現節約金額約200萬元。

在全面質量管理方面,運用自工程完結理念,完善各工序的作業標準和技術規范;同時結合涂裝行業內資深的線體制造廠家、油漆廠家以及保潔廠家等相關專家的改善建議,運用多方優勢科學診斷出影響合格率的關鍵問題,并以此輸出保潔保養標準,油漆系統和管路清洗標準,以及機器人的標準噴涂程式等解決方案,快速提升了涂裝的質量管理水平,在不到2個月時間內,涂裝的一次下線合格率直接提升20%,綜合合格率由90%提高到95%,全年可節約成本約248萬元,建立了全新的質量管理體系。

二、推行精益生產模式,大力開展持續改進。

按照精益生產理念對長春工廠四個廠房的生產方式進行徹底的改革,重新設計整體布局、物流路線和生產模式,消除物流交叉作業和人員走動浪費,同時采用物流仿真等先進工具設計并調整庫存結構,加速半成品的周轉,利用柔性的生產計劃和準時化拉動生產相結合,降低半成品庫存達到15000件,降幅達49%,優化工位器具700多個,共節省空間4330平方米,年節約達到180萬余元。

建立自動化和柔性化的裝配生產線,改變原有的孤島式裝配作業為流水線式裝配作業,完全實現一件流生產模式,減少搬運的浪費、等待的浪費、動作的浪費,也杜絕了磕碰劃傷的風險,增加防錯糾錯功能,打造不易產生磕碰傷的工程作業;同時規劃新的物料配送方式,大幅度降低線邊庫存數量;并根據客戶生產節拍,重新研究線平衡,減少制造過程中的一切浪費,目前僅優化了一條裝配線就實現面積節約1800余平方米,優化人員18人,減少工裝器具40多個,降低制造成本約145萬元。

通過全力推進提質增效降成本等持續改進工作,已完成22個改進項目,減員36人,所有項目預計節約1547萬余元,直接支撐了公司的人員效率和利潤率的提升。

三、運用新技術、新工藝,創新驅動制造能力提升

面對終端客戶對保險桿顏色的定制化和多樣化的需求,噴涂一些特殊顏色對于公司目前的噴涂技術來說,就遇到技術瓶頸。針對奔騰X40,馬自達6等車型的北極白顏色等需求,公司原有涂裝技術需要上線進行二次噴涂才能實現北極白顏色的呈現,但存在成本會增加一倍,且合格率低等問題;在他推動和努力下,組建公關團隊對其進行攻克,最終創新編程技術和開發全新油漆等,實現一次噴涂,年節約可實現198萬元,并獲得一汽富維股份有限公司年度改進成果發布金獎。

基于將長春工廠著力打造一汽富維東陽公司的標桿工廠的目標,他大力推進快速換模、快速換取機械手,集中供料系統,智能超市,AGV,電子信息化系統等新技術的運用;并推進自主設計簡易工裝,實現1人多機,減少設備機臺操作人員,提高勞動效率;尤其是正在通過自主設計柔性沖孔設備來解決遍地都是專機設備,利用率低的困擾公司發展的長期問題,目前已見曙光。

站在2018年這個新起點上,他勇于迎接挑戰,攻堅克難,善于持續改進,不斷創新和變革,為公司的經營管理贏得了首戰,為公司的奮進精神樹立了榜樣。


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